Die Prüfung verbindet Werkstoff, Fertigungsprozess und geliefertes Bauteil mit einem dokumentierten Abnahmeplan.
Prüfmethoden und Ausrüstung
Metallografie
- Normreferenz
- GB/T 13298 / ASTM E3
- Ausrüstung
- Inverses Metallmikroskop
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Keine sichtbaren Poren / Einschlüsse im untersuchten Schliff
Zugversuch
- Normreferenz
- GB/T 228.1 / ASTM E8/E8M
- Ausrüstung
- Universalprüfmaschine
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Referenz-Zugfestigkeit ≥1050 MPa für den festgelegten Werkstoffzustand
Eindringprüfung (PT)
- Normreferenz
- JB/T 9218 / ASME BPVC V
- Ausrüstung
- Eindringprüfsystem
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Keine linearen Anzeigen; Abnahmeklasse gemäß Prüfplan
Ultraschallprüfung (UT)
- Normreferenz
- ASME BPVC V
- Ausrüstung
- Ultraschallprüfsystem
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Vorschlagsreferenz: kein Fehler ≥Φ2 mm; Technik und Empfindlichkeit bauteilbezogen vereinbaren
Maßprüfung
- Normreferenz
- ISO 10360
- Ausrüstung
- Koordinatenmessgerät
- Beispiel-Abnahmereferenz
- ±0.02 mm
Härte
- Normreferenz
- ASTM E18
- Ausrüstung
- Rockwell-Härteprüfer
- Beispiel-Abnahmereferenz
- HRC 32–38
Durchflusskalibrierung
- Normreferenz
- ISO 5167
- Ausrüstung
- Durchflussprüfstand
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Abweichung ≤±5%
Das Profil umfasst zusätzlich industrielle CT und 3D-Scans zur Maßrekonstruktion. Prüfverfahren und Grenzen folgen Werkstoff, Wärmebehandlung, Geometrie und Kundenspezifikation. Die Beispielwerte für Festigkeit und Härte gelten nicht für alle Legierungen.
Für Verschleißteile ohne drucktragende Funktion: Ventilinnenteile, Sitze und Dichtflächen. Drucktragende Bauteile erfordern vor Auftragsannahme eine projektspezifische Qualifizierung.