Die Prüfung verbindet Werkstoff, Fertigungsprozess und geliefertes Bauteil mit einem dokumentierten Abnahmeplan.
Prüfmethoden und Ausrüstung
Metallografie
- Normreferenz
- GB/T 13298 / ASTM E3
- Ausrüstung
- Inverses Metallmikroskop
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Keine sichtbaren Poren / Einschlüsse im untersuchten Schliff
Zugversuch
- Normreferenz
- GB/T 228.1 / ASTM E8/E8M
- Ausrüstung
- Universalprüfmaschine
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Referenz-Zugfestigkeit ≥1050 MPa für den festgelegten Werkstoffzustand
Eindringprüfung (PT)
- Normreferenz
- JB/T 9218 / ASME BPVC V
- Ausrüstung
- Eindringprüfsystem
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Keine linearen Anzeigen; Abnahmeklasse gemäß Prüfplan
Ultraschallprüfung (UT)
- Normreferenz
- ASME BPVC V
- Ausrüstung
- Ultraschallprüfsystem
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Vorschlagsreferenz: kein Fehler ≥Φ2 mm; Technik und Empfindlichkeit bauteilbezogen vereinbaren
Maßprüfung
- Normreferenz
- ISO 10360
- Ausrüstung
- Koordinatenmessgerät
- Beispiel-Abnahmereferenz
- ±0.02 mm
Härte
- Normreferenz
- ASTM E18
- Ausrüstung
- Rockwell-Härteprüfer
- Beispiel-Abnahmereferenz
- HRC 32–38
Durchflusskalibrierung
- Normreferenz
- ISO 5167
- Ausrüstung
- Durchflussprüfstand
- Beispiel-Abnahmereferenz
- Abweichung ≤±5%
Das Profil umfasst zusätzlich industrielle CT und 3D-Scans zur Maßrekonstruktion. Prüfverfahren und Grenzen folgen Werkstoff, Wärmebehandlung, Geometrie und Kundenspezifikation. Die Beispielwerte für Festigkeit und Härte gelten nicht für alle Legierungen.
Allgemeiner Rahmen der additiven Fertigung
ISO/ASTM 52900 Terminologie; ISO/ASTM 52920 Qualifizierung; ASTM F3303 Pulverbettfusion; GB/T 35351 Terminologie.
Reparaturqualifizierung für nicht drucktragende Teile
Der Vorschlag beschreibt dokumentierte WPS / PQR für nicht drucktragende Dichtflächen, unter anderem mit T/LASERJS 001-2024 und GB/T 19866. Werkstoffpaarung und Reparaturumfang werden je Auftrag geprüft.
Druckteilqualifizierung je Projekt
NB/T 47014 und ASME BPVC IX dienen der projektspezifischen Verfahrensqualifizierung. API 20S AMSL 2 / 3 ist als kundenbezogener Weg vorgesehen. ASME PTB-13 behandelt additiv gefertigte drucktragende Bauteile. Diese Wege bedeuten keine pauschale Druckteilfreigabe.
Labornachweise und Rückverfolgbarkeit
CNAS- / ISO-17025-Laborumfang, Werkstoffchargen, Prozess-, Prüf- und Montagenachweise werden dem gelieferten Bauteil zugeordnet. Den passenden Umfang und Bericht zum Auftrag anfordern.
Für Verschleißteile ohne drucktragende Funktion: Ventilinnenteile, Sitze und Dichtflächen. Drucktragende Bauteile erfordern vor Auftragsannahme eine projektspezifische Qualifizierung.
Labor
Die Prüfung verbindet Werkstoff, Fertigungsprozess und geliefertes Bauteil mit einem dokumentierten Abnahmeplan.
Montage und Lieferung
Ein Lieferablauf verbindet Konstruktion, Fertigung, Nachbearbeitung, Prüfung und Endmontage.
Prüfung und Kontrolle
Die Prüfung verbindet Werkstoff, Fertigungsprozess und geliefertes Bauteil mit einem dokumentierten Abnahmeplan.
Zertifikate und Berichte
Qualifikationen, Prozessdokumentation und Prüfnachweise für Bauteil und Zielmarkt prüfen.