Ein Lieferablauf verbindet Konstruktion, Fertigung, Nachbearbeitung, Prüfung und Endmontage.
Vom Modell zum eingebauten Bauteil
- Strömungsauslegung / Scan: CFD, Krümmungsoptimierung und Verteilung des Druckabbaus.
- 3D-Modellierung: parametrische Kanäle und STL- / STP-Ausgabe.
- SLM-Aufbau: TC4, Inconel 625 / 718 oder AlSi10Mg; der Beispielprozess verwendet 20–40 μm Schichtdicke.
- Nachbearbeitung: heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung und Strömungsschleifen bis zur vereinbarten Oberfläche.
- Prüfung: Metallografie, Zugversuche, PT / UT und Koordinatenmessung nach Prüfplan.
- Montage und Lieferung: Dichtflächenfinish, Endmontage und Funktionsprüfung. Ziel für geeignete dringende Teile: 15 Arbeitstage.
Für Verschleißteile ohne drucktragende Funktion: Ventilinnenteile, Sitze und Dichtflächen. Drucktragende Bauteile erfordern vor Auftragsannahme eine projektspezifische Qualifizierung.