SLM · KOMPLEXE VENTILINNENTEILE

Komplexe Kanäle. Im Bauteil integriert.

Fertigen Sie innere Strömungskanäle für Ventilinnenteile durch selektives Laserschmelzen. Geometrie, Werkstoff und Nachbearbeitung werden auf Ihre Einsatzbedingungen abgestimmt.

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Aktueller Schwerpunkt: Verschleißteile außerhalb der Druckhülle. Lieferzeit und Abnahmekriterien werden je Projekt vereinbart.

Konzeptdarstellung eines metallischen Ventilkäfigs im Schnitt mit inneren Strömungskanälen — Konzeptdarstellung

DED · REPARATUR UND AUFARBEITUNG

Verschleiß reparieren. Werte erhalten.

Prüfen Sie Ventilsitze und Dichtflächen auf Eignung für gezieltes Laserauftragschweißen mit anschließender Bearbeitung und Prüfung. Der Reparaturweg wird nach der Bauteilbewertung festgelegt.

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Aktueller Schwerpunkt: Verschleißteile außerhalb der Druckhülle. Lieferzeit und Abnahmekriterien werden je Projekt vereinbart.

Konzeptdarstellung eines lokalen Laserauftrags auf einem Ventilsitzring — Konzeptdarstellung

SCANNEN · REKONSTRUIEREN · BEWERTEN

Das Bauteil scannen. Den Ersatz planen.

Erfassen Sie die vorhandene Geometrie, rekonstruieren Sie wichtige Merkmale und erstellen Sie Zeichnungen zur Bewertung. So entsteht eine technische Grundlage für Reparatur oder Ersatz Ihrer Verschleißteile.

Reverse Engineering entdecken Technische Prüfung anfragen

Aktueller Schwerpunkt: Verschleißteile außerhalb der Druckhülle. Lieferzeit und Abnahmekriterien werden je Projekt vereinbart.

Konzeptdarstellung eines optischen Scanners bei der Vermessung eines verschlissenen Ventilkäfigs — Konzeptdarstellung

MESSEN · PRÜFEN · DOKUMENTIEREN

Details prüfen. Ergebnisse zuordnen.

Vereinbaren Sie Maße, Werkstoffprüfungen und Abnahmekriterien für das Projekt. Ordnen Sie die Prüfprotokolle dem Bauteil und den Lieferanforderungen zu.

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Aktueller Schwerpunkt: Verschleißteile außerhalb der Druckhülle. Lieferzeit und Abnahmekriterien werden je Projekt vereinbart.

Konzeptdarstellung eines Messtasters bei der Prüfung eines bearbeiteten Ventilsitzrings — Konzeptdarstellung

01 / DIE AUFGABE

Wenn ein Bauteil ausfällt, zählt der nächste Schritt.

Wir stimmen Schadensmechanismus, Fertigungsweg und Prüfplan ab, bevor wir einen Ersatz vorschlagen.

01Kavitation und Verschleiß
02Lange Ersatzteil-Lieferzeiten
03Produktionsstillstand
04Wiederholte Wartung
05Kapitalbindung im Ersatzteillager

02 / ZWEI ERGÄNZENDE VERFAHREN

Bauteile wiederherstellen. Geometrie neu denken.

01 / DED

Reparatur und Wiederaufarbeitung

DED trägt Material auf den beschädigten Bereich eines geeigneten Bauteils auf. Nutzbare Grundsubstanz erhalten, Maße wiederherstellen und Werkstoffanpassungen prüfen.

Verfahren ansehen

02 / SLM

Innenteile mit komplexen Strömungskanälen

SLM erzeugt komplexe Innengeometrien Schicht für Schicht. Stufenweise Druckreduzierung, gekrümmte Kanäle und Selbstreinigungsmerkmale in einem Bauteil.

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03 / VOM SCAN ZUR LIEFERUNG

Ein durchgängiger Engineering-Prozess.

01
Scannen und diagnostizieren
02
Konstruieren und prüfen
03
Reparieren oder drucken
04
Prüfen und dokumentieren
05
Montieren und liefern

04 / LABOR UND QUALITÄT

Bauteil und Nachweise gehören zusammen.

Metallografie, mechanische Prüfungen, zerstörungsfreie Prüfung, Maßkontrolle und Durchflussprüfung werden auf Werkstoff und Einsatz abgestimmt. Benötigte Berichte und Prüfumfang stimmen Sie mit unserem Team ab.

Prüfung und Qualität ansehen

Werkstoffidentifikation

Maßkontrolle

Prüfprotokolle

05 / SERVICENETZ

Engineering-Kompetenz über Regionen hinweg.

Forschung in Shanghai, Fertigung in Jiangsu sowie operative Zentren in Hainan und Changsha verbinden Projektprüfung und Lieferung. Das zentrale Team koordiniert die lokale Unterstützung.

Shanghai