La inspección conecta material, proceso y pieza entregada mediante un plan de aceptación documentado.
Métodos y equipos de inspección
Metalografía
- Norma de referencia
- GB/T 13298 / ASTM E3
- Equipo
- Microscopio metalográfico invertido
- Referencia de aceptación
- Sin poros / inclusiones visibles en la sección examinada
Ensayo de tracción
- Norma de referencia
- GB/T 228.1 / ASTM E8/E8M
- Equipo
- Máquina universal de ensayos
- Referencia de aceptación
- Resistencia de referencia ≥1050 MPa para el estado de material especificado
Líquidos penetrantes (PT)
- Norma de referencia
- JB/T 9218 / ASME BPVC V
- Equipo
- Sistema de líquidos penetrantes
- Referencia de aceptación
- Sin indicaciones lineales; clase de aceptación según plan
Ultrasonidos (UT)
- Norma de referencia
- ASME BPVC V
- Equipo
- Sistema de ultrasonidos
- Referencia de aceptación
- Referencia: sin defecto ≥Φ2 mm; técnica y sensibilidad según pieza
Inspección dimensional
- Norma de referencia
- ISO 10360
- Equipo
- Máquina de medición por coordenadas
- Referencia de aceptación
- ±0.02 mm
Dureza
- Norma de referencia
- ASTM E18
- Equipo
- Durómetro Rockwell
- Referencia de aceptación
- HRC 32–38
Calibración de caudal
- Norma de referencia
- ISO 5167
- Equipo
- Banco de calibración de caudal
- Referencia de aceptación
- Desviación ≤±5%
El perfil también incluye tomografía industrial y escaneo 3D para reconstrucción dimensional. Ensayos y límites dependen del material, tratamiento, geometría y especificación. Los valores de resistencia y dureza no son universales.
Marco general de fabricación aditiva
Terminología ISO/ASTM 52900; cualificación ISO/ASTM 52920; fusión en lecho ASTM F3303; terminología GB/T 35351.
Cualificación de reparación sin contención de presión
La propuesta describe WPS / PQR archivados para superficies de sellado no contenedoras de presión, con T/LASERJS 001-2024 y GB/T 19866 entre las referencias. Materiales y alcance se revisan por pedido.
Cualificación de componentes a presión por proyecto
NB/T 47014 y ASME BPVC IX sustentan la cualificación por proyecto. API 20S AMSL 2 / 3 se plantea según demanda del cliente. ASME PTB-13 trata componentes aditivos de contención. Son rutas de proyecto, no aceptación general de piezas a presión.
Registros de laboratorio y trazabilidad
Alcance CNAS / ISO 17025, lotes, registros de proceso, inspección y montaje se vinculan a la pieza entregada. Solicite alcance e informe pertinentes al pedido.
Para piezas de desgaste no sometidas a contención de presión: internos, asientos y superficies de sellado. Los componentes de contención requieren cualificación específica antes de aceptar el pedido.
Laboratorio
La inspección conecta material, proceso y pieza entregada mediante un plan de aceptación documentado.
Montaje y entrega
Un único flujo abarca diseño, fabricación, acabado, inspección y montaje final.
Inspección y ensayos
La inspección conecta material, proceso y pieza entregada mediante un plan de aceptación documentado.
Certificados e informes
Revise cualificaciones, documentación del proceso e informes para la pieza y destino requeridos.