El revestimiento láser reconstruye asientos, sellos, ejes y vástagos dañados localmente, conservando una base recuperable.
Reparar la zona dañada
La deposición de energía dirigida (DED) añade metal donde existe desgaste, cavitación o daño localizado. Se conserva el sustrato utilizable y se evalúan Stellite, Inconel o acero inoxidable martensítico para la superficie.
| Propiedad | Arco / soldadura convencional | DED |
|---|---|---|
| Zona afectada térmicamente | 2–10 mm | 0.1–0.5 mm |
| Dilución | 10–30% | 1–5% |
| Unión / deformación | Soldadura por fusión; mayor riesgo de deformación y grietas | Unión metalúrgica; resistencia al corte indicada >300 MPa |
| Aporte térmico | 1.0–5.0 kJ/cm | 0.1–1.0 kJ/cm |
| Precisión / sobreespesor | ±1.0 mm / 2–5 mm | ±0.1 mm / 0.2–0.5 mm |
| Mecanizado final | Mayor sobreespesor | Sobreespesor reducido un 60–80% |
Cinco pasos de la pieza dañada al servicio
- Diagnóstico y reconstrucción: escaneo 3D y CAD; espectrometría PMI, dureza y metalografía identifican material base y extensión de grietas o desgaste.
- Cualificación: WPS / PQR para la combinación sustrato-polvo; probetas definen precalentamiento, dilución y temperatura entre capas.
- Deposición precisa: alimentación coaxial de polvo y láser enfocado reconstruyen el daño por capas, controlando temperatura del baño y caudal de polvo.
- Acabado: recocido / envejecimiento, torneado, rectificado y pulido según especificación restauran dimensiones, ajuste y superficie.
- Inspección y entrega: ensayos no destructivos, medición por coordenadas, dureza y metalografía; la pieza se entrega con registros.
Economía de piezas de alto valor
La mayor ventaja suele ser evitar una larga espera: la propuesta compara la reparación con recambios importados de 12–18 semanas. Daño, acceso, valor e inspección determinan la rentabilidad.
| Propiedad | Resultado de referencia |
|---|---|
| Coste reparación / sustitución | 15–40% |
| Material frente a sustitución | 10–30% |
| Reducción de parada | 50–80% |
| Vida útil recuperada | 85–95% |
| Reducción de huella de carbono | 60–70% |
| Tiempo típico de reparación | 3–10 días; alcance de entrega por acuerdo |
Valores de referencia de la propuesta técnica. Los resultados dependen del material, pieza, proceso y servicio; cada pedido se rige por el plano y el plan de aceptación acordado.
Para piezas de desgaste no sometidas a contención de presión: internos, asientos y superficies de sellado. Los componentes de contención requieren cualificación específica antes de aceptar el pedido.
Ejemplos de aplicación
- Revestimiento Ni625 para reparación de válvulas offshore — El ejemplo amplía el intervalo a una vez cada tres años e indica ahorro anual superior a 3 millones CNY.
- Revestimiento Stellite para ejes y vástagos — La presentación indica cobertura de al menos un año y menor frecuencia de parada.
- Economía de reparación de válvulas de escape marinas — El ejemplo indica reducción del coste unitario del 70–80% y ahorro anual de 125.000–200.000 EUR.
- Reparación Inconel 718 de eje / rotor de turbina — El coste indicado es 38.000 CNY, con recuperación de vida útil del 90–100%.